顎式破碎機，又被稱為顎式碎石機，主要適用于中等硬度及以下的各種礦石和巖石破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。使用顎式破碎機時，一定要遵守相關的安全操作規程，定期對設備進行檢查和維護，定期更換易損件等，以保證設備能夠正常、穩定地運行。
顎式破碎機常見的故障原因及解決方法如下：
一、故障現象：進料口堵塞
故障原因1：進料過多或不均勻，導致物料堵塞在進料口。
解決方法：控制合理的物料投入量，避免一次性過多投入；調整進料方式，確保物料均勻進料。
故障原因2：進料物料過大或過硬，也容易引起進料口堵塞。
解決方法：預先對物料進行粗碎或篩分處理，使其符合顎式破碎機的處理能力；如果物料的硬度較高，可以考慮使用更耐磨的顎板和錘頭。
故障原因3：進料口設計不合理，進料口寬度過小或形狀不適合物料流動，也容易造成堵塞。
解決方法：優化進料口設計，確保寬度合適，形狀光滑，有利于物料的順暢流動；定期清理進料口，避免因長時間使用導致堵塞。
二、故障現象：顎板松動或損壞
故障原因1：顎板固定螺栓松動，導致顎板整體松動。
解決方法：檢查顎板固定螺栓情況，并將其緊固到規定扭矩；定期檢查顎板固定螺栓的緊固情況，如發現松動及時緊固。
故障原因2：顎板磨損嚴重，無法正常完成破碎任務。
解決方法：定期檢查顎板的磨損情況，如發現嚴重磨損，需要及時更換顎板，在更換顎板時，請選擇符合規定尺寸和材質的顎板，并按照廠家要求進行更換。
三、故障現象：出料口堵塞
故障原因1：潮濕或粘連的物料容易在出料口附近形成塊狀，堵塞出料口。
解決方法：清理出料口周圍的物料堆積，使用適當的工具將堵塞物料清除，如遇到潮濕物料，可以考慮加熱或干燥處理，使其在破碎過程中更易于流動。
故障原因2：出料口設計不合理，寬度過小或形狀不良，容易造成物料堵塞。
解決方法：重新評估和優化出料口設計，確保寬度適當，形狀能夠順暢引導物料流動；定期清理出料口，避免物料長時間積聚導致堵塞。
故障原因3：破碎腔內物料排放不及時導致堵塞。
解決方法：檢查進料系統和排料系統是否正常工作，確保物料可以順利進入和排出破碎腔，確保破碎機的破碎參數合理，避免過度細碎導致物料難以順利排出。
四、故障現象：主機工作過程中突然出現劇烈的劈裂聲后，動顎不動，飛輪繼續轉動，并且拉桿彈簧松弛。
故障原因1：顎板破裂或斷裂，劈裂聲和動顎不動可能是由于顎板破裂或斷裂導致的。這可能是由于超負荷工作、夾入過大或物料異常導致的。
解決方法：停機檢查顎板的狀態，如發現破裂或斷裂，需要及時更換顎板，并查找原因以避免類似問題再次發生。
故障原因2：可能是由于顎板破裂或斷裂導致的拉桿彈簧的松弛，當顎板損壞時，拉桿彈簧失去支撐作用，導致松弛。
解決方法：更換損壞的顎板后，同時檢查并調整拉桿彈簧的張緊度，確保其能夠提供足夠的支撐力。
故障原因3：突然出現劇烈聲音的原因也可能是由于其他零部件損壞或故障引起的，如軸承斷裂、傳動裝置損壞等。
解決方法：停機后進行全面的檢查，以確定是否有其他零部件故障。如發現故障部件，需要根據具體情況進行修復或更換。
五、故障現象：主機突然停機（俗稱：悶車）
故障原因1：排料口堵塞，造成滿腔堵料。
解決方法：清除排料口堵塞物，確保出料暢通，或適當降低進料速度，確保物料供給平穩。
故障原因2：驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑。
解決方法：檢查三角皮帶的松緊程度及磨損程度，并進行適當調整或及時更換新的三角皮帶。
故障原因3：偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動。
解決方法：檢查偏心軸緊定襯套的松動程度，重新安裝緊定襯套；檢查機架的軸承座狀態，判斷是否存在磨損等問題，如有問題，可以嘗試更換新的軸承座；適當調整偏心軸的位置，避免出現過度松動或卡死等問題。
故障原因4：工作場地電壓過低，主機遇到大料時無力破碎。
解決方法：檢查電壓是否穩定或過低，如存在此種情況，可進行調整；如果是電源線路老化或者過長，也可能會導致電壓下降，建議更換新的電源線路，確保新線路的連接穩定可靠；如果電壓長期過低，可以考慮安裝恒壓器對設備進行穩壓，確保設備工作時電壓穩定。
故障原因5：軸承損壞。
解決方法：確認軸承損壞后，需要立即停機進行檢查，并及時更換新的軸承。
六、故障現象：肘板斷裂
故障原因1：當顎式破碎機超過其額定功率或處理物料硬度太高時，會導致肘板斷裂。
解決方法：嚴格遵守顎式破碎機的額定功率要求，不超過其設計規定的功率范圍；根據物料的硬度選擇合適的破碎機型號和規格，確保設備可以正常處理物料；對于硬度較高的物料，可以考慮采取預處理措施，以減輕顎式破碎機對物料的沖擊力。
故障原因2：肘板制造中存在材料缺陷或焊接不良等問題，這樣可能導致肘板斷裂。
解決方法：根據具體情況更換斷裂的肘板。
故障原因3：長時間的使用和磨損可能會導致肘板強度下降，最終斷裂。
解決方法：定期檢查和維護設備，檢查肘板是否有明顯的損傷或磨損，及時進行修補或更換；按照廠家的指導規范操作設備，避免過度或不當的使用，減少對肘板的損傷和磨損；根據物料的特性選擇合適的破碎機型號和規格，避免使用不適合的設備造成對肘板的額外磨損和損傷。
故障原因4：肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜，可能會導致顎式破碎機的不正常運行和故障。
解決方法：檢查并更換肘板，確保正確對齊和緊固；檢查肘板墊的磨損情況，如有必要，進行更換。
七、故障現象：偏心軸彎曲或斷裂
故障原因1：過載或異物進入，可能會導致偏心軸過度承受壓力而彎曲或斷裂。
解決方法：確保在使用設備時遵守額定負荷，并及時清理破碎腔內的異物。
故障原因2：設備老化或磨損，長時間的使用和磨損可能導致顎式破碎機部件的強度下降，包括偏心軸。
解決方法：定期檢查設備，并根據需要進行磨損部件的更換，以確保設備的正常運行。
故障原因3：偏心軸不正確的安裝或維護，也可能導致其彎曲或斷裂。
解決方法：確保偏心軸正確安裝，并按照制造商提供的維護指南進行定期維護。
故障原因4：偏心軸質量問題，制造過程中可能存在偏心軸的質量問題，如材料缺陷或加工不良。
解決方法：建議與設備制造商聯系，確保制造商嚴格遵守生產流程和質量要求，采取質量控制措施確保材料質量，并使用高品質材料生產偏心軸。
八、故障現象：動顎斷裂
故障原因1：過載或物料硬度過高，顎式破碎機在過載或處理過大過硬物料時，動顎受到超過其承載能力的壓力，導致斷裂。
解決方法：避免過載操作，控制物料的硬度和大小，確保在設備的正常工作范圍內操作。
故障原因2：動顎材料或質量問題，動顎材料選擇不合適或存在質量問題，如含氣孔、夾雜物等，可能導致其強度不足或易于斷裂。
解決方法：使用高質量、可靠的材料制造動顎，并進行必要的質量檢查和控制。
故障原因3：設備磨損或老化，長時間的使用和磨損會降低動顎的強度和耐久性，增加斷裂風險。
解決方法：定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，以保持設備的正常運行狀態。
故障原因4：不正確的安裝或維護，動顎未正確安裝或維護不當，如緊固螺栓松動、潤滑不足等，可能導致其斷裂。
解決方法：確保動顎正確安裝，并按照制造商的建議進行定期維護，以確保設備的正常工作。
九、故障現象：動顎板與定顎板抖動并產生撞擊聲
故障原因1：動顎板和定顎板的磨損，導致它們之間的配合不良，進而產生抖動和撞擊聲。解決方法：檢查并更換磨損嚴重的動顎板和定顎板。
故障原因2：支撐結構或軸承可能存在松動、損壞或磨損的情況，導致動顎板和定顎板不穩定，產生抖動和撞擊聲。
解決方法：檢查并修復或更換受損的支撐結構或軸承。
故障原因3：動顎板和定顎板之間的間隙調整不當，如過大或過小，都會導致抖動和碰撞聲。
解決方法：調整動顎板和定顎板之間的間隙，確保適當的工作狀態。
故障原因4：破碎腔內存在異物或堵塞物會干擾動顎板和定顎板的正常運動，導致抖動和撞擊聲。
解決方法：清理破碎腔內的異物或堵塞物。
以上是一些常見的故障及應急解決方法，具體情況還需根據具體故障進行分析，并采取相應的措施來解決問題，確保設備的正常運行。同時，應定期對設備進行維護和保養，加強檢查和維修工作，提高設備的可靠性和使用壽命，確保生產效率和安全運行。
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